Apakah mesin kimpalan laser?

Mesin kimpalan laserialah kaedah kimpalan yang cekap dan tepat yang menggunakan pancaran laser berketumpatan tenaga tinggi sebagai sumber haba.Kimpalan laser adalah salah satu aspek penting dalam penerapan teknologi pemprosesan bahan laser.Pada tahun 1970-an, ia digunakan terutamanya untuk mengimpal bahan berdinding nipis dan kimpalan berkelajuan rendah.Proses kimpalan adalah jenis pengaliran haba, iaitu permukaan bahan kerja dipanaskan oleh sinaran laser, dan haba permukaan meresap ke bahagian dalam melalui pengaliran haba.Dengan mengawal lebar, tenaga, kuasa puncak dan kekerapan pengulangan nadi laser dan parameter lain untuk mencairkan bahan kerja dan membentuk kolam lebur tertentu.Oleh kerana kelebihannya yang unik, ia telah berjaya digunakan dalam kimpalan ketepatan bahagian mikro dan kecil.

一、Ciri-ciri kimpalan
Ia tergolong dalam kimpalan gabungan, yang menggunakan pancaran laser sebagai sumber tenaga untuk memberi kesan pada sambungan kimpalan.
Pancaran laser boleh dipandu oleh elemen optik rata, seperti cermin, dan kemudian ditayangkan ke jahitan kimpalan oleh elemen pemfokusan reflektif atau cermin.
Kimpalan laser adalah kimpalan bukan sentuhan, tiada tekanan diperlukan semasa operasi, tetapi gas lengai diperlukan untuk mengelakkan pengoksidaan kolam cair, dan logam pengisi kadang-kadang digunakan.
Kimpalan laser boleh digabungkan dengan kimpalan MIG untuk membentuk kimpalan komposit MIG laser untuk mencapai kimpalan penembusan yang besar, dan input haba sangat berkurangan berbanding dengan kimpalan MIG.

二、Prinsip kerja mesin kimpalan acuan
Mesin kimpalan laser acuan juga merupakan cabang daripadamesin kimpalan laser, jadi prinsip kerjanya ialah menggunakan denyutan laser bertenaga tinggi untuk memanaskan bahan secara tempatan di kawasan kecil.Tenaga sinaran laser meresap ke dalam bahan melalui pengaliran haba, dan bahan itu cair dan terbentuk.kolam cair tertentu.Ia adalah jenis kaedah kimpalan baharu, terutamanya untuk mengimpal bahan berdinding nipis dan bahagian ketepatan, dan boleh merealisasikan kimpalan titik, kimpalan punggung, kimpalan jahitan, kimpalan pengedap, dan lain-lain. Ubah bentuk kecil, kelajuan kimpalan cepat, kimpalan licin dan cantik jahitan, tiada keperluan atau rawatan mudah selepas kimpalan, kualiti jahitan kimpalan tinggi, tiada liang, kawalan tepat, titik fokus kecil, ketepatan kedudukan tinggi, dan automasi mudah.Mesin kimpalan laser berkuasa tinggi telah dilancarkan, dan pelbagai gaya mesin kimpalan laser dan pembaikan boleh direalisasikan untuk bahan yang lebih tebal.
Contoh：

三、Ciri-ciri kimpalan laser acuan
Mesin kimpalan laser acuan menggunakan paparan antara muka Cina LCD skrin besar, yang memudahkan pengendali untuk belajar dan mengendalikan.Peralatan ini juga menggunakan fungsi pengaturcaraan fon untuk merealisasikan kerja pelbagai mod, yang sesuai untuk pembaikan acuan kebanyakan bahan.Bukan sahaja kawasan yang terjejas haba adalah kecil, kadar pengoksidaan adalah rendah, tetapi juga tidak akan ada lepuh, liang dan fenomena lain.Selepas acuan dibaiki, kesan pembaikan adalah untuk tidak mencapai ketidaksamaan pada sendi, dan ia tidak akan menyebabkan ubah bentuk acuan.

四、Teknologi konfigurasi dan pemprosesan
1. Acuanmesin kimpalan laserhendaklah menggunakan mikroskop 10X atau 15X untuk memantau operasi.
2. Bekalan kuasa mesin kimpalan laser acuan boleh menggunakan fungsi boleh laras bentuk gelombang, yang sesuai untuk mengimpal bahan yang berbeza.Seperti: keluli mati, keluli tahan karat, tembaga berilium, aluminium, dll.
3. Sistem CCD (sistem kamera) boleh digunakan untuk pemantauan, fungsinya ialah: sebagai tambahan kepada operator memerhati dari mikroskop, bukan pengendali boleh menonton keseluruhan proses kimpalan melalui skrin paparan sistem kamera, peranti ini adalah berfaedah kepada bukan operasi Latihan teknikal kakitangan dan demonstrasi pameran telah memainkan peranan yang baik dalam mempromosikan teknologi kimpalan laser.
4. Ia boleh mencairkan wayar kimpalan diameter yang berbeza, dari 0.2 hingga 0.8 diameter.
5. Mesin kimpalan laser acuan mesti dilindungi oleh gas argon, dan program harus ditetapkan untuk mengeluarkan gas argon dahulu dan kemudian laser untuk mengelakkan pengoksidaan laser berdenyut pertama semasa pemprosesan berterusan.
6. Apabila acuan dikimpal dengan laser, kejadian yang paling biasa ialah terdapat kesan gigitan di sekitar bahagian kimpalan.Ia perlu menggunakan kaedah tebukan udara laser untuk menutup perubahan yang mungkin menyebabkan kesan gigitan untuk mengelakkan berlakunya kesan gigitan.Adalah memadai bahawa titik cahaya melebihi tepi kedudukan kimpalan sebanyak 0.1mm.