Berita - Pengenalan pengetahuan produk mesin kimpalan laser BEC

Pada masa ini,mesin kimpalan lasertelah digunakan secara meluas dalam hiasan pengiklanan, barang kemas, pintu dan tingkap dan industri lain.Apakah perbezaan antara kimpalan laser dan kimpalan argon argon, pematerian dan teknologi kimpalan tradisional yang lain?Apa yangmesin kimpalan laserbergantung kepada secara beransur-ansur menjadi arus perdana teknologi kimpalan semasa?

Mesin kimpalan laseradalah jenis kaedah kimpalan baharu, terutamanya untuk mengimpal bahan berdinding nipis dan bahagian halus, yang boleh melengkapkan kimpalan titik, kimpalan punggung, kimpalan jahitan, kimpalan pengedap, dll. Saiz kecil, ubah bentuk kecil, kelajuan kimpalan cepat, rata dan jahitan kimpalan yang cantik, tidak perlu atau hanya rawatan mudah selepas kimpalan, kualiti jahitan kimpalan tinggi, tiada liang, kawalan tepat, titik cahaya kecil, ketepatan kedudukan tinggi, mudah untuk melengkapkan automasi.Ia menggunakan denyutan laser bertenaga tinggi untuk memanaskan sebahagian bahan di kawasan kecil.Tenaga sinaran laser meresap ke dalam bahan melalui pengaliran haba, mencairkan bahan untuk membentuk kolam lebur tertentu, dan kemudian melarutkan kedua-dua bahan yang bersentuhan bersama-sama.

Bagaimana kimpalan laser berfungsi
Kimpalan laser adalah untuk menyinari pancaran laser intensiti tinggi ke permukaan logam, dan melalui interaksi antara laser dan logam, logam itu cair untuk membentuk kimpalan.Peleburan logam hanyalah satu daripada fenomena fizikal semasa interaksi laser dengan logam.Kadangkala tenaga cahaya tidak terutamanya ditukar kepada lebur logam, tetapi dimanifestasikan dalam bentuk lain, seperti pengewapan, pembentukan plasma, dll. Walau bagaimanapun, untuk mencapai kimpalan gabungan yang baik, lebur logam mestilah bentuk penukaran tenaga yang dominan.Untuk tujuan ini, adalah perlu untuk memahami pelbagai fenomena fizikal yang dihasilkan dalam interaksi antara laser dan logam dan hubungan antara fenomena fizikal dan parameter laser ini, supaya kebanyakan tenaga laser boleh dikawal dengan mengawal parameter laser.
Ia ditukar kepada tenaga lebur logam untuk mencapai tujuan kimpalan.

Parameter proses kimpalan laser
1.ketumpatan kuasa
Ketumpatan kuasa adalah salah satu parameter paling kritikal dalam pemprosesan laser.Dengan ketumpatan kuasa yang lebih tinggi, lapisan permukaan boleh dipanaskan ke takat didih dalam julat masa mikrosaat, menghasilkan sejumlah besar pengewapan.Oleh itu, ketumpatan kuasa tinggi bermanfaat untuk proses penyingkiran bahan seperti tebukan, pemotongan dan ukiran.Untuk ketumpatan kuasa yang lebih rendah, diperlukan beberapa milisaat untuk suhu permukaan mencapai takat didih.Sebelum permukaan menguap, lapisan bawah mencapai takat lebur, yang mudah untuk membentuk kimpalan gabungan yang baik.Oleh itu, dalam kimpalan laser pengaliran, ketumpatan kuasa adalah dalam julat 104~106W/cm2.

2.Bentuk gelombang nadi laser
Bentuk nadi laser adalah isu penting dalam kimpalan laser, terutamanya untuk kimpalan kepingan nipis.Apabila pancaran laser intensiti tinggi mencecah permukaan bahan, 60~98% tenaga laser akan dipantulkan dan hilang pada permukaan logam, dan pemantulan berubah mengikut suhu permukaan.Semasa tindakan nadi laser, pemantulan logam sangat berbeza.

3. Lebar nadi laser
Lebar nadi adalah salah satu parameter penting kimpalan laser nadi.Ia bukan sahaja parameter penting yang berbeza daripada penyingkiran bahan dan lebur bahan, tetapi juga parameter utama yang menentukan kos dan jumlah peralatan pemprosesan.

4. Pengaruh jumlah nyahfokus pada kualiti kimpalan
Kimpalan laser biasanya memerlukan kaedah penyahfokusan tertentu, kerana ketumpatan kuasa di tengah tempat pada fokus laser adalah terlalu tinggi, dan ia mudah untuk menguap ke dalam lubang.Pengagihan ketumpatan kuasa agak seragam merentasi satah jauh dari fokus laser.

Terdapat dua kaedah nyahfokus: nyahfokus positif dan nyahfokus negatif.Satah fokus di atas bahan kerja adalah nyahfokus positif, jika tidak ia adalah nyahfokus negatif.Menurut teori optik geometri, apabila nyahfokus adalah positif, ketumpatan kuasa pada satah yang sepadan adalah lebih kurang sama, tetapi bentuk kolam lebur yang diperoleh sebenarnya berbeza.Apabila nyahfokus adalah negatif, kedalaman penembusan yang lebih besar boleh diperolehi, yang berkaitan dengan proses pembentukan kolam lebur.Eksperimen menunjukkan bahawa apabila laser dipanaskan selama 50~200us, bahan mula cair, membentuk logam fasa cecair dan mengewap, membentuk stim tekanan pasaran, yang dikeluarkan pada kelajuan yang sangat tinggi, memancarkan cahaya putih yang mempesonakan.Pada masa yang sama, kepekatan wap yang tinggi menggerakkan logam cecair ke tepi kolam lebur, membentuk lekukan di tengah kolam lebur.Apabila nyahfokus adalah negatif, ketumpatan kuasa dalaman bahan lebih tinggi daripada permukaan, dan mudah untuk membentuk lebur dan pengewapan yang lebih kuat, supaya tenaga cahaya boleh dihantar lebih dalam ke dalam bahan.Oleh itu, dalam aplikasi praktikal, apabila kedalaman penembusan diperlukan untuk menjadi besar, penyahfokusan negatif digunakan;apabila mengimpal bahan nipis, penyahfokusan positif harus digunakan.

Berbanding dengan teknologi kimpalan tradisional,mesin kimpalan lasermempunyai kelebihan berikut
1. Ia mempunyai pelbagai fungsi lengkap, dan jahitan kimpalan adalah kecil, yang boleh merealisasikan kimpalan ketepatan;

2. Reka bentuk struktur adalah mesra pengguna, kepala laser boleh diregangkan ke belakang dan ke belakang, kiri dan kanan, atas dan bawah secara manual, sesuai untuk kimpalan bukan hubungan dan jarak jauh pelbagai produk;

3. Jahitan kimpalan licin, struktur kimpalan adalah seragam, tiada liang, tiada pencemaran, dan sedikit kecacatan kemasukan;

4. Kelajuan kimpalan adalah pantas, nisbah aspek adalah besar, ubah bentuk adalah kecil, dan prestasinya stabil, yang boleh merealisasikan pengeluaran besar-besaran automatik;

4. Ia adalah kaedah kimpalan jenis baru.Kimpalan laser terutamanya bertujuan untuk mengimpal bahan berdinding nipis dan bahagian ketepatan.Ia boleh merealisasikan kimpalan tempat, kimpalan punggung, kimpalan jahitan, kimpalan pengedap, dan lain-lain. Kawasan terjejas kecil, ubah bentuk kecil, kelajuan kimpalan cepat, jahitan kimpalan licin dan cantik, tidak memerlukan atau rawatan mudah selepas kimpalan, kualiti jahitan kimpalan tinggi, tiada liang, kawalan tepat, titik fokus kecil, ketepatan kedudukan tinggi, mudah dicapai Automasi, jadi ia disukai secara meluas oleh pengguna, bukan sahaja meningkatkan kecekapan pengeluaran dan pemprosesan, tetapi juga mengurangkan kerja pasca pemprosesan yang menyusahkan.

Industri kimpalan laser
Industri automotif, industri acuan, industri perubatan, industri barang kemas, dll. Industri yang berbeza memerlukan mesin kimpalan laser yang berbeza.

Jenismesin kimpalan laser
1. Mesin kimpalan laser gentian-Jenis Pegang Tangan