Mesin kimpalan laseradalah sejenis peralatan kimpalan yang biasa digunakan dalam pengeluaran perindustrian, dan ia juga merupakan mesin yang sangat diperlukan untuk pemprosesan bahan laser.Mesin kimpalan laser secara beransur-ansur matang dari perkembangan awal hingga kini, dan banyak jenis mesin kimpalan telah diperolehi.
Kimpalan laser adalah jenis kaedah kimpalan baharu dan salah satu aspek penting dalam penerapan teknologi pemprosesan bahan.Kimpalan laser terutamanya bertujuan untuk mengimpal bahan berdinding nipis dan bahagian ketepatan.Proses kimpalan tergolong dalam jenis pengaliran haba, iaitu, permukaan bahan kerja dipanaskan oleh sinaran laser, dan haba permukaan melalui Pengaliran haba meresap ke dalam, dan bahan kerja dicairkan untuk membentuk kolam lebur tertentu dengan mengawal parameter seperti lebar, tenaga, kuasa puncak dan kekerapan pengulangan nadi laser.Ia boleh merealisasikan kimpalan tempat, kimpalan punggung, kimpalan jahitan, kimpalan pengedap, dan lain-lain. Lebar jahitan kimpalan adalah kecil, zon terjejas haba adalah kecil, ubah bentuk kecil, kelajuan kimpalan cepat, jahitan kimpalan licin dan cantik, dan tiada rawatan atau rawatan mudah diperlukan selepas kimpalan.Jahitan kimpalan adalah berkualiti tinggi, tidak mempunyai liang, boleh dikawal dengan tepat, mempunyai titik fokus yang kecil, dan mempunyai ketepatan kedudukan yang tinggi, dan mudah untuk mengautomasikan.
Penyelenggaraan mesin kimpalan laser:
Themesin kimpalan lasermemerlukan penyelenggaraan, dan suhu tangki air perlu diselaraskan pada musim sejuk dan musim panas.Elakkan suhu bilik daripada terlalu sejuk atau terlalu panas untuk menjejaskan kuasa keluaran laser.Adalah disyorkan untuk melaraskan suhu tangki air kepada 3 ~ 5 darjah lebih rendah daripada suhu bilik mengikut suhu bilik, yang bukan sahaja dapat memastikan kuasa output laser, tetapi juga memastikan kestabilan output laser.
1. Tetapan suhu air
Suhu air penyejuk mempunyai kesan langsung ke atas kecekapan penukaran elektro-optik, kestabilan dan pemeluwapan.Dalam keadaan biasa, suhu air penyejuk ditetapkan seperti berikut: air tulen (juga dipanggil air suhu rendah, digunakan untuk menyejukkan modul mesin kimpalan laser), suhu air litar air secara amnya hendaklah ditetapkan pada kira-kira 21 °C, dan ia boleh ditetapkan dengan sewajarnya antara 20 dan 25 °C mengikut situasi.Pelarasan.Pelarasan ini perlu dilakukan oleh seorang profesional.
Suhu air air DI nyahion (juga dikenali sebagai air suhu tinggi, digunakan untuk menyejukkan bahagian optik) hendaklah ditetapkan antara 27°C dan 33°C.Suhu ini perlu diselaraskan mengikut suhu dan kelembapan ambien.Semakin tinggi kelembapan, semakin tinggi suhu air air DI harus meningkat dengan sewajarnya.Prinsip asasnya ialah: Suhu air DI harus melebihi takat embun.
2. Langkah-langkah pencegahan seperti komponen elektronik atau optik dalaman
Tujuan utama adalah untuk mengelakkan pemeluwapan komponen elektronik atau optik di dalammesin kimpalan laser.Pastikan casis kedap udara: sama ada pintu kabinet wujud dan ditutup rapat;sama ada bolt angkat atas diketatkan;sama ada penutup pelindung antara muka kawalan komunikasi yang tidak digunakan di bahagian belakang casis dilindungi, dan sama ada yang terpakai telah ditetapkan.Pastikan mesin kimpalan laser dihidupkan dan perhatikan urutan menghidupkan dan mematikan.Pasang bilik berhawa dingin untuk mesin kimpalan laser, aktifkan fungsi penyahlembapan penghawa dingin dan pastikan penghawa dingin berjalan secara berterusan dan stabil (termasuk pada waktu malam), supaya suhu dan kelembapan di dalam bilik berhawa dingin dikekalkan pada 27°C dan 50% masing-masing.
3. Periksa komponen laluan optik
Untuk memastikan bahawa laser sentiasa berada dalam keadaan kerja biasa, selepas operasi berterusan atau apabila ia dihentikan untuk satu tempoh masa, komponen dalam laluan optik seperti rod YAG, diafragma dielektrik dan kaca pelindung kanta hendaklah diperiksa sebelum mula untuk memastikan bahawa komponen optik tidak tercemar., Jika terdapat pencemaran, ia harus ditangani dalam masa untuk memastikan bahawa setiap komponen optik tidak akan rosak di bawah penyinaran laser yang kuat.
4. Periksa dan laraskan resonator laser
pengendali mesin kimpalan laser selalunya boleh menggunakan kertas imej hitam untuk memeriksa tempat keluaran laser.Sebaik sahaja titik tidak sekata atau penurunan tenaga ditemui, resonator laser harus dilaraskan dalam masa untuk memastikan kualiti pancaran keluaran laser.Pengendali penyahpepijatan mesti mempunyai akal sehat tentang perlindungan keselamatan laser, dan mesti memakai cermin mata keselamatan laser khas semasa bekerja.Pelarasan laser mesti dilakukan oleh kakitangan terlatih khas, jika tidak, komponen lain pada laluan optik akan rosak disebabkan oleh salah jajaran atau pelarasan polarisasi laser.
5. Pembersihan mesin kimpalan laser
Sebelum dan selepas setiap kerja, bersihkan dahulu persekitaran supaya tanah kering dan bersih.Kemudian lakukan kerja yang baik untuk membersihkan peralatan mesin kimpalan laser YAG, termasuk permukaan luar casis, sistem pemerhatian, dan permukaan kerja, yang sepatutnya bebas daripada serpihan dan bersih.Kanta pelindung hendaklah sentiasa bersih.
Mesin kimpalan laserdigunakan secara meluas dalam pemprosesan gigi palsu, kimpalan barang kemas, kimpalan kepingan keluli silikon, kimpalan sensor, kimpalan penutup bateri dan kimpalan acuan.
Masa siaran: Mei-06-2023
